聚氨酯橡膠是一種高分子化合物，即高聚物。聚氨酯橡膠的物理機(jī)械性能決定其制品的使用質(zhì)量；其化學(xué)結(jié)構(gòu)組成又決定了其制品 的物理機(jī)械性能。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，影響聚氨酯橡膠密封制品化學(xué)結(jié)構(gòu)組成的因素，也就是影響制品性能的重要因素。

1.膠料的性能。比如流動(dòng)性、黏彈性等。

其中流動(dòng)性包括了極性、分子量、支鏈、溫度等因素，這些因素將直接影響著膠料再制備過(guò)程中發(fā)生的反應(yīng)結(jié)果的好壞，橡膠的塑煉、混煉、壓出成型等操作都是借助于或通過(guò)膠料的流動(dòng)性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

黏彈性包括膠料分子量、溫度、外力作用等。聚氨酯橡膠作為高分子化合物不同于低分子物質(zhì)，不僅具有類似液體的流動(dòng)性，而且具有類似固體的能產(chǎn)生可逆變形的彈性，這種性質(zhì)稱為橡膠的黏彈性。

2.配合劑的使用。

配合劑對(duì)膠料的流動(dòng)性影響較大；比如填充劑，使用的劑量越多，膠料的流動(dòng)性就越差；或者增塑劑，適量的增塑劑能降低膠料的黏度和彈性，降低其玻璃化溫度，因而改善其流動(dòng)性。

3.硫化工藝。

硫化工藝是橡膠加工的主要工藝。硫化時(shí)，橡膠會(huì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)結(jié)構(gòu)的改變而獲得物理性能上的改善。

比如橡膠為硫化時(shí)為線形分子，分子間能較自由的滑動(dòng)，在其塑性范圍內(nèi)顯示出非牛頓流動(dòng)的特性。但是隨著硫化程度的加深，這種流動(dòng)自由性越來(lái)越小，對(duì)定長(zhǎng)拉伸時(shí)所需的變形力越來(lái)越大，這就是所謂的定伸強(qiáng)度。

在實(shí)踐中，影響聚氨酯密封制品性能的因素還有很多，而且有部分性能要求優(yōu)勢(shì)相互矛盾的。所以在定制生產(chǎn)工藝時(shí)，需要綜合考慮權(quán)衡這些因素，選擇最適宜于生產(chǎn)加工的工藝流程，使制品各項(xiàng)重要性能趨于最佳狀態(tài)。